冲泡工业软管故障的6个原因

　　通过安全、正确地选择和使用工业软管，可以最大限度地利用他们的软管，并优化他们的投资回报。行业专家已经确定了这6个可能导致工业软管过早失效的不幸因素。认识到这些原因可以帮助您避免它们。

1、误用

　　可能导致失败的最大原因是在非设计用途中使用冲煮软管。在出于任何目的购买软管之前，应仔细检查软管规格，并彻底考虑应用建议。

2、工作压力过大引起的膨胀

　　由膨胀引起的软管故障通常表现为大气泡或破裂区域，钢筋撕裂，通常沿弯管外侧。冲煮软管工业PVC软管设计用于承受一定范围的压力和真空，但不应超出其推荐限制使用。一些软管供应商测试样品以确保软管符合或超过规格，但有时需要请求此订单或执行您自己的测试。压力过大的软管爆裂时会对周围的人造成危险，更不用说啤酒满地都是。

3、软管盖的外部损坏

　　扭结、压碎部分和暴露钢筋的覆盖层损坏最终会破坏各层并导致软管故障。一些硅胶管的设计可以承受诸如被踩到或偶尔被叉车碾压等事故，而其他的则不能。软管的储存方式、覆盖在硬管道上并垂下、平放在架子上等，也会影响盖子和软管的完整性。软管应在每次使用前进行检查，并在发现盖子损坏时更换。

4、衬里或盖子与流体或环境不兼容

　　不相容性会导致软管的变色、膨胀、海绵状或损坏。这对于冲泡软管的内衬尤为重要，因为内衬破裂会引入杂质并导致异味。

5、受污染的介质

　　流过内衬的异物或残留物可能会损坏或过早磨损软管。交叉污染是另一种风险一种产品的成分不与另一种混合是至关重要的。遵循清洁冲煮电缆保护管的说明以确保没有任何上次使用留下的痕迹是必不可少的。

6、温度暴露

　　过热或过冷的温度会导致冲煮软管变色、开裂、变硬或失效。大多数冲煮软管的设计和制造都可以承受极端温度。但是，如果软管意外用于错误的酿造过程，例如连接到热过程的冷过程软管，就会出现问题。还要记住，随着温度升高，压力等级降低。